直流無推力套筒補償器又稱直流無推力套筒膨脹節(jié)。直流無推力套筒補償器的問世,無疑是熱力管道補償器產(chǎn)品的一項突破性前進。它不僅為補償器的生產(chǎn)開拓了新的領(lǐng)域,更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點,同時也解決了旁通管式無推力補償器應(yīng)力過于集中,介質(zhì)阻力大弊端。
在國內(nèi)近期,生產(chǎn)出LTW高溫堵漏劑,它的耐溫300——600℃,工作極限壓力是10Mpa,遠大公司高溫堵漏劑應(yīng)用在補償器上,將直流式無推力套筒補償器改制成注油式直流無推力套筒補償器,解決了補償器長期工作,出現(xiàn)微小的滲漏問題。我廠將LTW高溫堵漏劑,用60Mpa1的高壓注射槍,將油劑注射到填料室內(nèi),使填料與料室內(nèi)徑和伸縮管外徑將壓緊,油劑本身無毛細管,又有熱脹冷縮的性質(zhì),故造成補償器長期工作中,不產(chǎn)生滲漏。
TWB型及ZTWB型系列注油式直流無推力套筒補償器是現(xiàn)代工業(yè)管路中的一種高品質(zhì)的柔性管道,可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金,城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中,地溝和高空架設(shè)的管道。同時,便于管路設(shè)計,便于安裝施工,且節(jié)省大批資金(僅固定支架一項費用節(jié)60﹪以上)。
補償器工作原理:
直流無推力套筒補償器是利用流體力學(xué)中的帕斯卡理論,在設(shè)計結(jié)構(gòu)上巧妙的利用一個密環(huán)形汽室,這個汽室內(nèi)分別有兩個環(huán)形受壓面,一個是固定的汽室內(nèi)端面,另一個是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面,隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮橫截面積相等,補償器工作時,在介質(zhì)壓力的作用下,環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等的,而方向相反,因此兩壓力相互抵消。這樣一來,在設(shè)計支架中僅考慮補償器壓緊填料的摩擦力,對固定支架的推力計算中,就不再計算由工作介質(zhì)壓力,而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架,可節(jié)省大量支架材料,也節(jié)省人力和財力。
主要技術(shù)參數(shù)講解:
1.管道公稱直徑范圍
DN25—1000mm
2.適用公稱壓力范圍
PN≤2.5MPa
3.適用工作溫度
t≤350℃
4.伸縮量
40-450mm
5.補償器的選擇
選擇補償器時,應(yīng)以公稱直徑DN為準(zhǔn),設(shè)計管道外徑應(yīng)與參數(shù)表內(nèi)外徑相同,允許誤差≤3mm。選擇補償器應(yīng)按下列示例注明型號。
注:材料代號:bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti,T代表碳鋼Q235-A,bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)
直流無推力套筒補償器數(shù)據(jù)表
公稱直徑 | 芯管內(nèi)徑 | 法蘭外徑 D3 | 填料室內(nèi)徑 | 補償量 △L max | 安裝長度 | 填料長度 | 最大摩擦力 | |
50 | 47 | 55 | 160 | 71 | 200 | 1305 | 150 | 8281 |
65 | 62 | 71 | 190 | 87 | 200 | 1305 | 150 | 10640 |
70 | 65 | 74 | 200 | 90 | 200 | 1305 | 150 | 11091 |
80 | 78 | 87 | 220 | 103 | 200 | 1305 | 150 | 12866 |
100 | 96 | 106 | 250 | 122 | 250 | 1605 | 180 | 18810 |
125 | 121 | 131 | 280 | 147 | 250 | 1605 | 180 | 23247 |
150 | 146 | 157 | 320 | 173 | 250 | 1605 | 180 | 27861 |
200 | 204 | 217 | 406 | 237 | 250 | 1605 | 180 | 38508 |
250 | 251 | 270 | 480 | 290 | 300 | 1910 | 210 | 55899 |
300 | 301 | 322 | 556 | 348 | 300 | 1910 | 210 | 66665 |
350 | 351 | 373 | 640 | 399 | 300 | 2010 | 210 | 77224 |
400 | 402 | 426 | 716 | 452 | 350 | 2310 | 230 | 95689 |
450 | 450 | 478 | 790 | 504 | 350 | 2310 | 230 | 94450 |
500 | 501 | 528 | 880 | 554 | 400 | 2600 | 250 | 113232 |
600 | 602 | 630 | 1030 | 656 | 400 | 2600 | 250 | 135016 |
700 | 692 | 720 | 1200 | 746 | 400 | 2600 | 250 | 155290 |
800 | 792 | 820 | 1340 | 852 | 450 | 2950 | 290 | 209155 |
900 | 888 | 920 | 1500 | 952 | 450 | 2950 | 290 | 230174 |
1000 | 984 | 1020 | 1640 | 1052 | 450 | 2950 | 290 | 255193 |
1200 | 1204 | 1240 | 1874 | 1274 | 450 | 290 | 269270 | |
注:當(dāng)工作壓力不是1.6MPa時,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN |
安裝要求:
1.與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時,必須進行坡口處理,焊后按要求進行水壓檢漏試驗。
2.滑動支架和固定支架根據(jù)設(shè)計安裝,使用ZTWB型,除不計算介質(zhì)工作壓力的推力外,其余相同。為確保管道無側(cè)向位移,而沿軸向伸縮,補償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動支架,在管道轉(zhuǎn)彎處,必須安裝固定支架。
3.補償器的保溫防護結(jié)構(gòu)均與管道同路,但對伸縮管伸縮部分,不可產(chǎn)生約束力。
4.本補償器在各種環(huán)境氣溫下,均可按產(chǎn)品出廠時的安裝長度LMax進行安裝,不需予以拉伸或壓縮。